မီးတိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

မီးတိုင်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်လမ်းမီးတိုင်များ။ မီးတိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်မှသာ မီးတိုင်ထုတ်ကုန်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပိုမိုနားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒါဆိုရင် မီးတိုင်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းတွေက ဘာတွေလဲ။ အောက်ပါတို့သည် မီးတိုင်ထုတ်လုပ်သူ TIANXIANG ၏ မိတ်ဆက်စကားဖြစ်ပြီး အတူတကွကြည့်ရှုလိုက်ပါ။

ဖြတ်ပါ

၁။ မဖြတ်တောက်မီ၊ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်သည့် ပေတံနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်စက်၏ စောင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။

၂။ ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်း၏ အများဆုံးအရွယ်အစားကို သေချာစေရန် သံမဏိပြား၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ သို့မှသာ ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၃။ အလျားအတိုင်းအတာကို Kaiping မှ အာမခံထားပြီး အောက်ခြေအကျယ်မှာ ≤±2mm ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသော တိုင် blanking အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုသည် တိုင်၏ အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော သည်းခံနိုင်မှုဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 0-2m ဖြစ်သည်။

၄။ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပတ်သက်၍ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ လိပ်ဖြတ်စက်၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် ထားရှိပါ။

ကွေးညွှတ်ခြင်း

မီးတိုင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် ၎င်းကို ပြုပြင်၍မရသောကြောင့် ကွေးညွှတ်မှု အရည်အသွေးသည် မီးတိုင်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

၁။ ကွေးခြင်းမပြုမီ၊ ကွေးနေစဉ်အတွင်း မှိုကိုပျက်စီးစေမည့် ဖြတ်တောက်သည့် slag မမရှိကြောင်းသေချာစေရန် သတ္တုပြား၏ ဖြတ်တောက်သည့် slag ကို ဦးစွာဖယ်ရှားပါ။

၂။ စာရွက်၏ အရှည်၊ အနံနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ဖြောင့်တန်းမှုမရှိခြင်းသည် ≤1/1000 ဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဗဟုဂံတံသည် ဖြောင့်တန်းမှုမရှိစေရန် သေချာစေရမည်။

၃။ စာရွက်၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကွေးစက်၏ ကွေးညွှတ်မှုအနက်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

၄။ စာရွက်ပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းကို ≤±1 မီလီမီတာ အမှားအယွင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ မှတ်သားပါ။ ပိုက်ချုပ်ရိုးများကို လျှော့ချရန် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး ကွေးပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်း

ဂဟေဆော်သည့်အခါ ကွေးနေသောပိုက်ချုပ်ရိုးပေါ်တွင် ဖြောင့်တန်းသောချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ချောင်းမြောင်းဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဂဟေဆော်သူသည် ပိုမိုတာဝန်ယူသင့်ပါသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေ၏ဖြောင့်တန်းမှုကိုသေချာစေရန် ဂဟေအနေအထားကို ချိန်ညှိရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම

ပြုပြင်ခြင်းကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပြွန်အလွတ်၏ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်းများသည် အမြစ်များကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းရန် ချို့ယွင်းနေသောနေရာများကို ရှာဖွေသင့်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးတိုင်ကို ဖြောင့်တန်းစေခြင်း၊ ဗလာတိုင်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ ပိုလီဂွန်၏ အပြည့်အဝစက်ဝိုင်းနှင့် ထောင့်ဖြတ်အရွယ်အစားတို့ ပါဝင်ပြီး ယေဘုယျသည်းခံနိုင်မှုမှာ ±၂ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဘီလက်ဖြောင့်တန်းမှုအမှား ≤ ± ၁.၅/၁၀၀၀။

အားလုံးအတူတကွ

ဦးခေါင်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ နော်ဇယ်သည် မညီမညာထောင့်နှင့် အမြင့်မရှိဘဲ အလယ်မျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျစေရန် ကွေးနေသောပြွန်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ပြားအောင်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြားအောင်လုပ်ပြီးနောက် အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමී ...

အောက်ခံပြား

အောက်ခြေအနားကွပ်နှင့် နံရိုးကို အစက်ချဂဟေဆော်ရန် အဓိကသော့ချက်မှာ အောက်ခြေအနားကွပ်သည် မီးခွက်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျနေကြောင်း၊ နံရိုးသည် အောက်ခြေအနားကွပ်နှင့် ထောင့်မှန်ကျနေကြောင်းနှင့် မီးခွက်၏ ဖြောင့်တန်းသော ဘတ်စ်ကားဘားနှင့် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်သည့် အောက်ခြေအနားကွပ်

ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များသည် အမျိုးသားစံနှုန်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လှပပြီး အပေါက်ငယ်များနှင့် ချော်ရည်များ ပါဝင်ခြင်းမရှိပါ။

ဂဟေတံခါးအစင်း

တံခါးအစင်းများကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ၂၀ မီလီမီတာအကျယ်ရှိသော တံခါးအစင်းများကို ၈-၁၀ နေရာတွင် ဆန့်ထုတ်ပြီး ချသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်အခါ တံခါးအစင်းများသည် မီးတိုင်များနှင့်နီးကပ်စွာရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ခိုင်မာသင့်သည်။ လျှပ်စစ်အစင်းများနှင့် သော့ချိတ်ထိုင်ခုံများကို ပုံများအရ အဓိကဆုံးဖြတ်သည်။ သော့ချိတ်ထိုင်ခုံများကို တံခါးအလယ်တွင် ≤±၂ မီလီမီတာ အမှားအယွင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သည်။ အပေါ်ဆုံးအဆင့်ကို ထားရှိပြီး မီးတိုင်ထက် မကျော်လွန်စေရ။

ကွေးညွှတ်သော ခက်ရင်း

ခက်ရင်းကိုကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံခါးဖွင့်ခြင်းနှင့် သဘောသဘာဝတူညီသောကြောင့် ရဲရင့်ပြီး သတိထားသင့်သည်။ ပထမဦးစွာ တံခါး၏ ဦးတည်ရာ၊ ဒုတိယအနေဖြင့် ကွေးညွှတ်မှု၏ စတင်သည့်နေရာနှင့် တတိယအနေဖြင့် ပေါ့ပါးသော ခက်ရင်း၏ထောင့်ကို အာရုံစိုက်ပါ။

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း အရည်အသွေးသည် မီးတိုင်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ သွပ်ရည်စိမ်ရန် လိုအပ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အရောင်ကွာခြားမှုမရှိပါ။

ပလတ်စတစ်ဖြန်းဆေး

ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလှအပနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

၁။ ကြိတ်ခွဲခြင်း- သွပ်ရည်စိမ်တိုင်၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်ကြောင်းသေချာစေရန် ඔප දැමීဘီးဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်တိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲပါ။

၂။ ဖြောင့်ခြင်း- ඔප දැමීම မီးတိုင်ကို ဖြောင့်ပြီး ပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ပါ။ မီးတိုင်၏ ဖြောင့်တန်းမှုသည် 1/1000 သို့ ရောက်ရှိရမည်။

တံခါးပြား

၁။ တံခါးပြားအားလုံးကို သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက်၊ သွပ်ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ သွပ်ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် သော့ပေါက်တွင် သွပ်အနည်ထိုင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

၂။ ဝက်အူအပေါက်များ တူးဖော်သည့်အခါ လျှပ်စစ်တူးစက်သည် တံခါးပြားနှင့် ထောင့်မှန်ကျရမည်၊ တံခါးပြားပတ်လည်ရှိ ကွာဟချက်သည် တူညီရမည်ဖြစ်ပြီး တံခါးပြားသည် ပြားချပ်ရမည်။

၃။ ဝက်အူများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ တံခါးပြားသည် လျော့ရဲနေ၍မရပါ၊ ထို့အပြင် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တပ်ဆင်မှုသည် ခိုင်မာရမည်။

၄။ ပလတ်စတစ်မှုန့်ဖြန်းခြင်း- တံခါးတပ်ဆင်ထားသော မီးတိုင်ကို ဖြန်းခန်းထဲသို့ထည့်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပလတ်စတစ်မှုန့်အရောင်ကို ဖြန်းပြီးနောက် ပလတ်စတစ်မှုန့်၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ဝင်ပါ။

စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း

စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် စက်ရုံစစ်ဆေးမှုကို ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံစစ်ဆေးရေးမှူးသည် မီးတိုင်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်း၏ ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ စစ်ဆေးရမည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် မှတ်တမ်းတင်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖိုင်တွဲရမည်။

စိတ်ဝင်စားတယ်ဆိုရင်မီးတိုင်များမီးတိုင်ထုတ်လုပ်သူ TIANXIANG ကို ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်ပိုပြီးဖတ်ပါ.