မီးတိုင်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

မီးတိုင်ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှု၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။လမ်းမီးတိုင်များ. မီးတိုင်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်မှသာလျှင် မီးတိုင်ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုနားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒါဆို မီးတိုင်ထုတ်လုပ်ရေးကရိယာတွေက ဘာတွေလဲ။ အောက်ဖော်ပြပါသည် မီးတိုင်ထုတ်လုပ်သူ TIANXIANG ၏ မိတ်ဆက်စကားဖြစ်ပြီး လာ၍ အတူတူကြည့်ရှုလိုက်ပါ။

ဖြတ်

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော အဖြတ်အတံနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်စက်၏ တိမ်းစောင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။

2. ကျန်ရှိသောပစ္စည်းကိုအသုံးပြုနိုင်စေရန် ကျန်ပစ္စည်း၏အများဆုံးအရွယ်အစားကိုသေချာစေရန်စတီးပြား၏အနေအထားကိုသတ်မှတ်ပါ။

3. အရှည်အတိုင်းအတာကို Kaiping မှအာမခံထားပြီး၊ အောက်ခြေအကျယ်သည် ≤±2mm ဖြစ်ရန်လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသော pole blanking dimension tolerance သည် ဝါးလုံး၏အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် positive tolerance ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 0-2m။

4. စက်ကိရိယာ၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ လှိမ့်ချသည့်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ အပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားကာ စက်ပစ္စည်းအား ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင်ထားရှိပါ။

ကိုင်း

ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် မီးတိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကွေးပြီးနောက် ပြုပြင်၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် ကွေးခြင်း၏အရည်အသွေးသည် မီးတိုင်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။

1. ကွေးညွှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကွေးနေစဉ်အတွင်း မှိုကိုပျက်စီးစေမည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှိုမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စာရွက်သတ္တု၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အလွှာကို ဖယ်ရှားပါ။

2. စာရွက်၏ အလျား၊ အနံနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ဖြောင့်မှုမဟုတ်သော ≤1/1000 ဖြစ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ထောင့်မှန်လှံတံသည် ဖြောင့်တန်းမှုမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

3. စာရွက်၏အနေအထားကိုဆုံးဖြတ်ရန် ကွေးစက်၏ ကွေးညွှတ်အတိမ်အနက်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

4. ≤±1mm အမှားအယွင်းဖြင့် စာရွက်ပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းကို မှန်ကန်စွာ အမှတ်အသားပြုပါ။ ပိုက်ချုပ်ရိုးများကို လျှော့ချရန် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိကာ မှန်ကန်စွာ ကွေးပါ။

ဂဟေဆော်သည်။

ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဖြောင့်သောချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းကို ကွေးပိုက်ချုပ်ရိုးတွင် ပြုလုပ်ပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် ကင်းမဲ့ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဂဟေဆော်သူတွင် တာဝန်ပိုရှိသင့်သည်။ ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေ၏ဖြောင့်မှန်မှုကိုသေချာစေရန် ဂဟေအနေအထားကိုချိန်ညှိရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

ပြုပြင်ပြီး အရောင်တင်ပါ။

Repair grinding ဆိုသည်မှာ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပြွန်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်းများသည် အမြစ်ဖြင့် အမြစ်ကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းရန် ချွတ်ယွင်းနေသော နေရာများကို ရှာဖွေသင့်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးတိုင်ကို ဖြောင့်ခြင်း၊ စက်ဝိုင်းအပြည့်နှင့် အလွတ်ဝင်ရိုးစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဗလီဂွန်၏ထောင့်ဖြတ်အရွယ်အစား ပါဝင်ပြီး ယေဘူယျသည်းခံမှုမှာ ± 2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ Billet ဖြောင့်မှုအမှား ≤ ± 1.5/1000

အားလုံးအတူတူပါပဲ။

ဦးခေါင်းချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မညီမညာသောထောင့်များနှင့် အမြင့်များမရှိဘဲ နော်ဇယ်ကို ဗဟိုမျဉ်းကြောင်းနှင့် ဒေါင်လိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ကွေးပြွန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ပြားချပ်စေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြားချပ်ချပ်ပြီးနောက်၊ အဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုပွတ်သည်။

အောက်ခြေပန်းကန်

အောက်ခြေအနားကွပ်နှင့် နံရိုးကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်မှာ မီးအိမ်၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် အောက်ခြေအနားကွပ်ကို ထောင့်မှန်မျဉ်းကြောင်း သေချာစေရန်၊ နံရိုးသည် အောက်ခြေအနားကွပ်နှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်ပြီး မီးအိမ်၏ ဖြောင့်တန်းသော busbar နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

Weld အောက်ခြေအနားကွပ်

ဂဟေလိုအပ်ချက်များသည် ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် နိုင်ငံတော်စံနှုန်း၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ချွေးပေါက်များနှင့် အညစ်အကြေးများ မပါဝင်ဘဲ လှပနေရပါမည်။

ဂဟေတံခါးချွတ်

တံခါးကြိုးများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ 20mm ကျယ်သောတံခါးပြားများကို 8-10 ရာထူးအထိ ဆန့်ပြီး အောက်သို့ချသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင်၊ တံခါးပြားများသည် မီးတိုင်များနှင့် နီးကပ်နေသင့်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ခိုင်မာသင့်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စစ်ကြိုးများနှင့် လော့ခ်ချသည့်ထိုင်ခုံများကို ပုံများတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ လော့ခ်ထိုင်ခုံများကို ≤±2mm အမှားအယွင်းဖြင့် တံခါးအလယ်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ထိပ်တန်းအဆင့်ကို ထိန်းထားပြီး မီးတိုင်ကို မကျော်လွန်နိုင်ပါ။

လမ်းဆုံလမ်းခွ

ခက်ရင်းခွကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် တံခါးဖွင့်ခြင်းနှင့် တူညီသောသဘောရှိသောကြောင့် ရဲရင့်ပြီး သတိထားသင့်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ တံခါး၏ဦးတည်ချက်၊ ဒုတိယ၊ ကွေး၏အစမှတ်နှင့် တတိယအချက်မှာ အလင်းခက်ရင်း၏ထောင့်ကို အာရုံစိုက်ပါ။

သွပ်ရည်စိမ်သည်။

galvanizing ၏အရည်အသွေးသည်အလင်းတိုင်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ Galvanizing သည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းအတိုင်း သွပ်ရည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သွပ်ရည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုမရှိပါ။

ပလပ်စတစ်ဖြန်း

ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလှအပနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ရန်ဖြစ်သည်။

1. ကြိတ်ခြင်း- တိုင်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ညီညာစေရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ခံတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်သောဘီးဖြင့် ကြိတ်ပါ။

2. ဖြောင့်တန်းခြင်း- ပွတ်ထားသော မီးတိုင်ကို ဖြောင့်တန်းပြီး ပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသွင်းပါ။ မီးတိုင်၏ ဖြောင့်ဖြောင့်သည် 1/1000 သို့ရောက်ရှိရပါမည်။

တံခါးဘောင်

1. တံခါးပြားများအားလုံးကို သွပ်ရည်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကုသမှုတွင် သွပ်တွဲလောင်း၊ သွပ်ယိုစိမ့်မှုနှင့် သော့ပေါက်အတွင်း သွပ်ထည့်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

2. ဝက်အူအပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတူးသည် တံခါးဘောင်နှင့် ထောင့်တည့်တည့်တွင်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တံခါးဘောင်ပတ်လည် ကွာဟချက်မှာ တူညီပြီး တံခါးဘောင်သည် ပြားနေရမည်ဖြစ်သည်။

3. ဝက်အူများကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ တံခါးအကန့်သည် ဖြည်မရနိုင်ဘဲ၊ သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခိုင်ခံ့စွာ ပြုပြင်ပေးရပါမည်။

4. ပလပ်စတစ်အမှုန့်ဖြန်းခြင်း- တံခါးနှင့်အတူ အလင်းတိုင်ကို ဖြန်းခန်းထဲသို့ တပ်ဆင်ပါ၊ ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပလတ်စတစ်မှုန့်အရောင်ကို ဖြန်းပါ၊ ထို့နောက် တွယ်ဆက်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန် အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ဝင်ပါ။ ပလပ်စတစ်အမှုန့်။

စက်ရုံစစ်ဆေးရေး

စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် စက်ရုံစစ်ဆေးမှုကို ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံစစ်ဆေးရေးမှူးသည် မီးတိုင်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်း၏ ပစ္စည်းများကို အမျိုးအမည်အလိုက် စစ်ဆေးရမည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် မှတ်တမ်းတင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် တင်သွင်းရမည်။

စိတ်ဝင်စားတယ်ဆိုရင်မီးတိုင်များမီးတိုင်ထုတ်လုပ်သူ TIANXIANG သို့ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်။ပိုပြီးဖတ်ပါ.